Magnezitno ogljikova opeka
Magnezitno-ogljikova opeka je s smolo vezana opeka, izdelana iz mrtvo žganega ali taljenega magnezijevega oksida in grafita. Po potrebi dodamo antioksidant. Naš nadzor nad vezivi pomeni, da so ti izdelki razvrščeni kot okolju prijazni v smislu proizvodnje jekla. Ta material ima dobro odpornost na toploto, odpornost proti koroziji in odpornost proti cepljenju. Te opeke se pogosto uporabljajo v pretvornikih, EAF, loncih in pečeh za rafiniranje.
Prednosti Magnezitno-karbonske opeke
Zmogljivost in proizvodni proces
Magnezitno ogljikova opeka z odlično kakovostjo, zmogljivostjo in proizvodnim procesom.
Dobra toplotna stabilnost in visoka specifična trdnost.
Magnezitna ogljikova opeka je nekakšen nov ognjevarni material, ki ima visoko ognjevzdržnost, dobro toplotno stabilnost in visoko specifično trdnost.
Ima dobro odpornost proti eroziji
Ima značilnosti visoke temperature mehčanja, dobre odpornosti proti temperaturnim udarcem in dobre toplotne prevodnosti. Toplotna ekspanzija magnezijeve karbonske opeke je blizu cementnega klinkerja, toplotna prevodnost pa je boljša kot pri drugih ognjevzdržnih materialih. Hkrati ima tudi dobro odpornost proti eroziji, koroziji in toplotni udar.
Lahko se uporablja za različne priložnosti
Proizvodni proces magnezitne karbonske opeke je napreden in zanesljiv. Proizvaja se z uporabo napredne tehnologije stiskanja. Magnezijev oksid, ogljik in druge surovine se zmešajo v določenem razmerju v skladu z zahtevami magnezijeve ogljikove opeke in nato segrejejo, da se oblikujejo različne oblike in velikosti opek, ki jih je mogoče uporabiti za različne priložnosti.
Zakaj izbrati nas
Naša tovarna
Tovarna ustanovljena leta 1984, oddelek za mednarodno poslovanje ustanovljen leta 2010, tovarna s površino 10000 m2.
Napredna oprema
Kompleti 1000-tonskega stroja za opeko, 10 kompletov 630-tonskega stroja za opeko, 2 kompleta 180-metrskih visokotemperaturnih tunelskih peči, celoten sklop opreme za testiranje fizikalnih in kemičnih indeksov.
Naše storitve
Brezplačno oblikovanje izdelkov, brezplačna tehnološka podpora, brezplačna navodila za namestitev, 18 mesečna garancija kakovosti.
Naš izdelek
Ch refractories je profesionalni proizvajalec ognjevarnih zidakov, malte, montažnih in predoblikovanih izdelkov, izolacijskih izdelkov, izdelkov za ulivanje, funkcionalnih izdelkov za industrijo železa in jekla, cementa, stekla, energetike in petrokemične industrije. Poleg tega CH REFRACTORIES proizvaja in izvaža ognjevarni cement A600 A700 A900 CA70, boksit in druge ognjevzdržne surovine po vsem svetu.
Kaj je postopek izdelave opek iz magnezijevega oksida
Magnezitne ogljikove opeke imajo visoko tališče osnovnega oksidnega oksida (tališče 2800 stopinj) in je težko vdor žlindre v ogljikov material z visokim tališčem kot surovino, dodajte različne neoksidne dodatke. S kombinacijo ogljikovega veziva iz negorljivega ogljikovega kompozitnega ognjevzdržnega materiala. Tradicionalna magnezijeva ogljikova opeka, izdelana s sintetičnim katranskim vezivom v procesu hladnega mešanja, se med postopkom poškodbe katrana utrdi in pridobi potrebno trdnost, tako da se tvori izotropni steklasti ogljik. Ogljik ne kaže termoplastičnosti, termoplastične lastnosti pa se izločijo pri veliki obremenitvi med oblogo ali med delovanjem. Bitumenska ogljikova opeka, proizvedena iz asfaltnega veziva, ima visoko visokotemperaturno plastičnost zaradi tvorbe anizotropnega grafitiziranega koksa med procesom karbonizacije asfalta.
Zato je uporaba asfalta v kombinaciji z odpornostjo proti razpokam ognjevarne opeke višja kot pri ognjevarni opeki, vezani na asfalt. V tem prispevku je opisana metoda izdelave ognjevzdržnih dobaviteljev magnezitno-ogljične ognjevarne opeke s postopkom hladnega mešanja. Dobljene opeke imajo nižji modul elastičnosti, tako da delujejo tako, da odpravljajo napetost med delovanjem. Navadna katranska smola je zaradi prisotnosti benzofena škodljiva za varstvo okolja. Izbira benzena in nizka vsebnost posebnega ustrezata okoljskim zahtevam veziva.
Da bi izboljšali njegovo odpornost proti oksidaciji, lahko dodamo sestavine, kot so prah Si, prah Al, prah SiC ali dodatke v prahu ferosilicija, smolo kot vezivo, visokotlačno oblikovanje, po obdelavi 200 ~ 300 stopinj se lahko uporablja brez žganja. Uporablja se predvsem za obsežne pretvornike in jeklene obloge peči ultra visoke moči ter obloge peči za rafiniranje peči in tako naprej. S povečanjem vsebnosti ogljika se nasipna gostota in tlačna trdnost opek MgO-C zmanjšata. Ko je vsebnost ogljika med 6 % in 8 %, so visokotemperaturna upogibna trdnost, odpornost na toplotne udarce, odpornost na žlindro in odpornost na oksidacijo magnezitne ogljikove opeke dobre. Vsebnost ogljika je nizka in odpornost na žlindro magnezijeve ogljikove ogljične opeke je zmanjšana. . Ko je vsebnost ogljika 14 %, je oksidacijska odpornost magnezijevih ogljikovih opek najslabša.
Katere vrste magnezija so primerne za proizvodnjo magnezijevih ogljikovih opek?
Velik kristalni taljeni magnezij
V glavnem je narejen z izbiro svetlobno žganega magnezijevega oksida visoke čistosti z vsebnostjo magnezijevega oksida 91 %-92%, ki se tali in izolira v elektroobločni peči. Videz izdelka je na splošno bel in prozoren, nekateri pa so rahlo umazano bel ali svetlo rumen, odvisno od vsebnosti nečistoč. Ima visoko čistost, velike kristalne delce, visoko gostoto, dobro odpornost proti žlindri in močno odpornost na toplotni udar. Uporablja se za pomembno surovino za izdelavo visokotemperaturnih električnih izolacijskih materialov in tudi pomembno surovino za izdelavo vrhunskih magnezitnih opek, magnezijevih ogljikovih opek in drugih visokokakovostnih ognjevzdržnih materialov. Hkrati se pogosto uporablja tudi v metalurški industriji, kemični industriji, raziskavah nacionalne obrambe, vesoljski industriji itd.
Navadni taljeni magnezij
Podjetje se imenuje taljeni magnezij, ki je v glavnem izdelan z izbiro magnezitne rude z vsebnostjo 47 % ali več s taljenjem v elektroobločni peči in ohranjanjem toplote. Kristalna zrna so velika, gostota je visoka, poroznost je nizka, odpornost proti žlindri je dobra. V primerjavi z velikim kristalnim taljenim magnezijem so kristalna zrna veliko manjša, odpornost proti žlindri pa je tudi slaba. Običajno se uporablja kot izolacijski material za visokotemperaturne električne naprave in je tudi glavna surovina za izdelavo visokokakovostnih magnezitnih opek, magnezijevih ogljikovih opek in drugih visokokakovostnih ognjevzdržnih materialov. Njegov glavni namen je uporaba v ognjevzdržnih materialih.
Magnezij visoke čistosti (krogla visoke čistosti)
Izberite magnezitno rudo visoke čistosti, najprej pojdite skozi rahlo žganje, nato zmeljite in stisnite v kroglice, nato pa kalcinirajte v jaščni peči z ultra visoko temperaturo. Uporablja se za izdelavo magnezitnih opek, magnezitnih karbonskih opek, izdelkov za ulivanje in raznih neoblikovanih ognjevzdržnih materialov. Glavna surovina materiala. Magnezit, primeren za proizvodnjo magnezitnih karbonskih opek, je v bistvu zgoraj navedenih vrst. Takšna vsebnost magnezija se lahko uporabi za izdelavo magnezitnih karbonskih opek. Če je okus nižji, bo to zlahka povzročilo težave s kakovostjo izdelka. Velika razlika je tudi kakovost izdelkov, pridobljenih iz različnih selekcij magnezija. Vsebnost magnezijevega oksida je le eden od dejavnikov pri izbiri, izjemno pomemben dejavnik pa je tudi gostota. Pod enakim predpogojem proizvodnega procesa velja, da večja kot je vsebnost magnezijevega oksida, manjše so pore in večja je gostota taljenega magnezijevega oksida. Vendar zaradi ekonomskih interesov v nekaterih primerih temu ni tako, zato moramo biti na to pozorni. Poleg vsebnosti magnezijevega oksida je ta odvisna tudi od gostote, kar je še posebej pomembno za proizvajalce, ki kupujejo zrnate materiale. Strošek goriva je eden najpomembnejših stroškov. Zato so številni proizvajalci močno skrajšali čas elektrofuzije in sintranja, da bi zmanjšali proizvodne stroške in tako zmanjšali porabo energije. To je prineslo številne negativne učinke, najbolj pa izstopa uspešnost. Težava je v tem, da so surovine premalo zgorele. Pri magneziju se premajhno zgorevanje kaže v majhni velikosti zrn magnezija, gostota ni v skladu s standardom in drobnem prahu po drobljenju.
Kakšne so prednosti dodajanja ogljikovih vlaken magnezitnim ogljikovim zidakom?
Ogljikova vlakna s premerom 18 um in dolžino 3 mm so dodana magnezijevim ogljikovim opekam, količina dodatka pa je 0.3~0.5%. Dodatek ogljikovih vlaken magnezitno-ogljikovim opekam lahko izboljša njihovo trdnost in odpornost proti luščenju. Da bi zagotovili, da so ogljikova vlakna enakomerno porazdeljena v sestavinah in da se ogljikova vlakna med gnetenjem ne zlomijo, lahko za gnetenje uporabite mešalnik z nizko hitrostjo. Oblikovano telo smo toplotno obdelovali pri 1400 stopinjah 4 ure. Dodatek ogljikovih vlaken ima majhen vpliv na polnilne lastnosti magnezitno-ogljikovih zidakov, ima pa velik vpliv na izboljšanje upogibne trdnosti in odpornosti na ostrenje magnezijevo-ogljikovih zidakov. Hkrati je dobro tudi za izboljšanje odpornosti proti obrabi magnezitno-ogljikovih opek.
Dodatek antioksidantov (kot sta kovina Al in steklo) lahko prepreči oksidacijo magnezijevih ogljikovih zidakov in izboljša lastnosti materiala. Sestavine so naslednje: 80% sintranega magnezijevega oksida, 20% grafita, 3% kovinskega aluminijevega prahu in 1,5% steklenega prahu z zmehčilno točko 50 stopinj. Kemična sestava steklenega prahu je naslednja: SiO245%, ALO.13%, CaO30%, Mg012%. Fizikalni kazalniki magnezitno-ogljikovih opek, dodanih z aluminijevim prahom in steklenim prahom, so naslednji: nasipna gostota 2,84 g/cm5, navidezna poroznost 4 %, tlačna trdnost 32,83 MPa, upogibna trdnost (1400 C) 12,25 MPa, stopnja razogljičenja (1400' C), 4h) 73 %. Odpornost na žlindro in odpornost proti oksidaciji te vrste opeke sta boljši od običajnih opek, boljša pa je tudi odpornost na hidracijo.
Izboljšanje oksidacijske odpornosti in odpornosti proti koroziji magnezitno-ogljikovih opek je eno od pomembnih vprašanj pri proizvodnji magnezijevo-ogljikovih opek. V ta namen so znanstveni in tehnološki delavci predlagali številne metode za rešitev tega problema. Dodajanje cirkonijevega peska sestavinam magnezijevo-ogljikovih opek je eden od načinov za rešitev tega problema. Dodajanje 3 % cirkonijevega peska magnezitno-ogljikovim opekam in povečanje količine kovinskega aluminijevega prahu in magnezijevega prahu z 2 % na 5 % lahko izboljša korozijsko odpornost in oksidacijsko odpornost magnezijevo-ogljikovih opek. Če dodate 3 % cirkona, 2 % kovinskega aluminija, magnezijevega prahu in nato 5 % silicijevega karbida v magnezitno-ogljikovo opeko, lahko izboljšate oksidacijsko odpornost in korozijsko odpornost magnezijevo-ogljikove opeke in med uporabo ne pride do lomljenja. .
Surovine za izdelavo aluminijev-magnezitno-ogljikovih opek so boksitni klinker z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida 1. stopnje, opečni magnezijev oksid 1. stopnje in kosmičast grafit, vezivo pa je modificirana asfaltna fenolna smola. Za drobljenje in presejanje surovin za kasnejšo uporabo uporabite čeljustni drobilnik, suhi mlin in kroglični mlin. Sestavine: 60 ~ 70 % agregata galuna z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida razreda I, mešani fini prah (ki vsebuje 55 ~ 65 % klinkerja z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, 35 ~ 45 % magnezijevega oksida) 23 ~ 30 %, 5 ~ 12 % grafita, vezivo 4,5 ~ 5,5 %. Ko se material meša 30 minut, se oblikuje na 1000t frikcijski stiskalnici za opeko. Nasipna gostota zelenega telesa je nadzorovana pri 2,7 g/cm*3. Ko se opeka strdi pri 200 stopinjah Celzija 4 ure, dobimo končni izdelek. Metalurški standard YB4074--91 ima naslednje zahteve za dovoljeno odstopanje (mm) velikosti magnezijeve opeke: velikost<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300, ±2; popačenje manjše ali enako 500,<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.
Načini za podaljšanje življenjske dobe magnezitnih ogljikovih zidakov
Ko pride opeka iz magnezijevega ogljika v stik s staljenim jeklom in žlindro, žlindra razjeda opeko iz magnezijevega ogljika. Posledično je stabilnost magnezitne ogljikove opeke na toplotni udar slaba in pojavi se pojav luščenja. Življenjska doba opeke iz magnezitnega ogljika na liniji za žlindro se skrajša, to pa vpliva na proizvodnjo rafiniranja v peči LF.
Po izdelavi žlindre iz magnezijevo-ogljikovih opek v vzorce lončka z notranjim premerom ф60 mm × 50 mm in zunanjim premerom ф120 mm × 100 mm je bila žlindra z visoko vsebnostjo železa napolnjena v pripravljen lonček. Ohranjajte temperaturo pri 1600 stopinjah 3 ure in uporabite metodo statičnega lončka za testiranje odpornosti magnezijeve ogljikove opeke proti eroziji žlindre. Dve vrsti žlindre LF peči zmeljejo v fin prah velikosti 200 mesh, pri čemer kot vezivo uporabljajo novolak smolo. Vtisnite ga v valjasti vzorec f6mm × 5mm in ga položite na tesnilo iz magnezijeve karbonske opeke iz linije žlindre. Nato ga dajte v tester ognjevzdržnosti DRH-III, da opazujete omočilni kot med žlindro in opeko iz magnezijevega ogljika, ko vzorec doseže temperaturo poloble, da označite omočljivost žlindre na opeko iz magnezijevega ogljika.
Načini za podaljšanje življenjske dobe magnezitnih ogljikovih zidakov za linijo žlindre. Kot navlaženja obeh z magnezijevimi ogljikovimi opekami je manjši od 90 stopinj in je enostavno zmočiti površino magnezijevih ogljikovih opek. Stopnja poškodbe opeke iz magnezijevega ogljika se bo pospešila, ko pride v stik z opeko iz magnezijevega ogljika, omočenje žlindre z nizko vsebnostjo železa LF pa bo bolj očitno. Pri korozijskih poskusih ta pojav zmanjša korozijsko odpornost magnezijevih ogljikovih opek v stiku z žlindro z malo železa.
Da bi podaljšali življenjsko dobo žlindre, odpornosti na korozijo magnezitnih ogljikovih opek, lahko prilagodimo sestavo žlindre in povečamo omočilni kot magnezitnih ogljikovih opek. Na površini opeke iz magnezijevega ogljika se oblikuje stabilna plast žlindre, ki preprečuje oksidacijo površinskega grafita in zavira vlaženje površine opeke iz magnezijevega ogljika z žlindro. Ali z optimizacijo matrične strukture magnezijevo-ogljikovih opek, izboljšanjem vnosne oblike in količine grafita v magnezijevo-ogljikovih opekah in prilagoditvijo sestave sestavin matrice. To bo vplivalo na število, velikost, obliko in porazdelitev por, ki nastanejo zaradi oksidacije ogljika med uporabo opeke iz magnezijevega ogljika, s čimer se bo podaljšala življenjska doba opeke iz magnezijevega ogljika LF.
Uporaba opeke iz magnezijevega oksida v metalurški industriji železa in jekla
Magnezijeva ogljikova opeka je nova vrsta ognjevzdržnega materiala, ki se je pojavila, je visokotemperaturno sintran magnezijev pesek ali elektrofuzijski magnezijev pesek in ogljikovi materiali kot surovine, z različnimi ogljikovimi vezivi iz negorečih ognjevzdržnih materialov, magnezijeva ogljikova opeka, ki ohranja prednosti ogljikovih ognjevzdržnih materialov in hkrati popolnoma spremenil prejšnje alkalne ognjevzdržne materiale s slabo odpornostjo na luščenje, enostavno absorbiranje žlindre inherentnih pomanjkljivosti. V metalurški industriji železa in jekla je še vedno veliko uporabe magnezijevih ogljikovih opek, uporaba magnezijevih ogljikovih opek je izboljšala pretvornik različnih tehničnih ekonomskih kazalnikov lesa in zmanjšala porabo ognjevzdržnih materialov. Poleg tega, kot neke vrste negorljivih izdelkov, v primerjavi s tradicionalnimi žganimi magnezijevimi dolomitnimi opekami, proizvodnja magnezijeve ogljikove opeke prihrani porabo goriva vsaj 80%.
Magnezijeva ogljikova opeka je zaradi svojih sestavnih materialov magnezijev oksid in ogljik, oba imata visoko tališče, obe komponenti pa nista trdni talilni, zato ima magnezijeva ogljikova opeka visoko odpornost proti taljenju. Magnezitno-ogljična opeka je kompozitna struktura, katere glavni del je magnezijev klinker, ki ima močno odpornost na žlindro na alkalno žlindro, in ogljik, ki ima slabo omočljivost z žlindro, zato ima odlično odpornost na žlindro. Zlasti njegova odpornost proti prodiranju žlindre je močna, v primerjavi s staro vrsto žgane alkalne opeke je prebojna plast magnezijeve ogljikove opeke veliko plitvejša.
Suhi grafit ima odlično odpornost na toplotne udarce, zato je podedoval odlične lastnosti grafitnih magnezijevo-ogljikovih opek, ima visoko toplotno prevodnost, koeficient linearne razteznosti in modul elastičnosti je relativno majhen, visoka temperaturna trdnost pa ima značilnosti večje, v bistvu izogibanje uporabi postopka organizacijske škode zaradi pojava drobljenja in lomljenja. Poleg zgornjih odličnih lastnosti magnezijeve ogljikove opeke, vendar ima tudi boljšo toplotno odpornost proti lezenju, magnezijeve ogljikove opeke in druge keramične vezane opeke, v primerjavi s prikazom posebej dobre odpornosti na spremembe.
Naša tovarna
Tovarna, ustanovljena leta 1984, oddelek za mednarodno poslovanje, ustanovljen leta 2010. Tovarna s 10000 m2 površine, 120 zaposlenih, vključno z 20 poklicnimi inženirji. CH REFRACTORIES je profesionalni proizvajalec ognjevarnih zidakov, malte, montažnih in predoblikovanih izdelkov, izdelkov za izolacijo, izdelkov za ulivanje, funkcionalnih izdelkov za industrijo železa in jekla, cementa, stekla, energetike in petrokemične industrije. Poleg tega CH REFRACTORIES proizvaja in izvaža ognjevarni cement A600 A700 A900 CA70, boksit in druge ognjevzdržne surovine po vsem svetu.
Certifikat
pogosta vprašanja:
V: Kaj so magnezijeve ogljikove opeke?
V: Katere so glavne sestavine magnezijevih ogljikovih opek?
V: Kakšne so običajne uporabe opek iz magnezijevega ogljika?
V: V čem se magnezijeve ogljikove opeke razlikujejo od drugih ognjevarnih materialov?
V: Kakšne so prednosti uporabe opek iz magnezijevega ogljika?
V: Kako se izdelujejo magnezijeve ogljikove opeke?
V: Ali je mogoče magnezijeve ogljikove opeke prilagoditi za posebne aplikacije?
V: Kakšne so okoljske prednosti uporabe opek iz magnezijevega ogljika?
V: Kako magnezitno ogljikove opeke prispevajo h kakovosti jekla?
V: Ali se lahko magnezitno-ogljikove opeke uporabljajo v posodah z zajemalko?
V: Kakšni so varnostni vidiki pri delu z opekami iz magnezijevega ogljika?
V: Kako dodatki v magnezijevih karbonskih opekah izboljšajo njihove lastnosti?
V: Ali se lahko magnezitno-ogljikove opeke uporabljajo pri ultravisokih temperaturah?
V: Kako antioksidanti v magnezijevih ogljikovih opekah izboljšajo njihovo učinkovitost?
V: Kateri dejavniki vplivajo na izbiro magnezitnih ogljikovih opek?
V: Ali se lahko magnezitno ogljikove opeke uporabljajo v stiku s staljeno kovino?
V: Kako dodatki grafita vplivajo na lastnosti magnezijevih ogljikovih opek?
V: Ali so na voljo različne vrste magnezijevih ogljikovih opek?
V: Kako je treba namestiti in vzdrževati magnezijeve ogljikove opeke?
V: Ali je mogoče opeke iz magnezijevega oksida reciklirati ali ponovno uporabiti?
Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev opek iz magnezijevega oksida na Kitajskem. Bodite prepričani, da boste v naši tovarni kupili prilagojeno magnezijevo ogljikovo opeko po konkurenčni ceni. Kontaktirajte nas za več poceni izdelkov.