Plošča za drsna vrata

Drsna zaporna plošča, tako kot zamašek, deluje za nadzor pretoka kovine iz medilnega korita v kalup. Mehanizem drsnih vrat je sestavljen iz zgornje šobe, nameščene znotraj bloka vodnjaka, zgornje plošče, drsne srednje plošče in spodnje plošče v bistvu z zbiralno šobo za postavitev potopljene vstopne šobe. Premer izvrtine se spreminja od 40 do 50 mm, odvisno od zahtevanega pretoka. Sistem je zatesnjen s pomočjo argona (na spodnji in zgornji plošči je predvideno zapiranje z argonom, ki služi tudi za hlajenje plošč). Ohišje je opremljeno z vzmetjo, ki drži plošče pod stiskanjem. Številni sistemi z drsnimi zapornicami vmesnega korita zahtevajo zračno hlajenje vzmeti, ki zagotavljajo tesnilno silo na plošče. Dodana je vrv iz steklenih vlaken, ki deluje kot mehansko tesnilo med glavnim okvirjem in zgornjo ploščo.

Plošča v stiku z jeklom doseže temperaturo jekla. Temperatura je zelo visoka z ognjevzdržnega vidika in prednost ima zelo visokotemperaturni material. Toplotni cikel za delovno oblogo je precej visok. Spodnja plošča doživi večji udarec na prostem in ko se vrata odprejo in skozenj teče jeklo. Toplotni šok je poudarjen zaradi prisotnosti hladnega argona, ki se uporablja predvsem za hlajenje in tesnjenje, ki povzroča toplotno obremenitev, ko pride v stik z vročim ognjevzdržnim materialom. Abrazija je odvisna od prepustnosti jekla in velikosti izvrtine. Velikost izvrtine je pomembna, kar zadeva obrabo. Ko je premer izvrtine velik, bo prekrivanje majhno, kar bo povzročilo večjo turbulenco in ustvarjanje sile na spodnji plošči. Ko pa je prekrivanje večje, ko je velikost izvrtine majhna, postane težje nadzorovati pretok kovine ali kompenzirati kakršno koli zamašitev šobe. Priporočeno prekrivanje je 50 % za želeni rezultat. Poleg tega premikanje plošč povzroča nadaljnjo obrabo, kar pa ne velja za zgornjo šobo razlivnega korita. Uporabljena napetost za plošče je visoka. Treba jih je vzdrževati pod vplivom tlačne napetosti zaradi potrebe po preprečevanju puščanja kovine iz reže plošče in preprečevanju širjenja razpok. Prisotnost argonskega hlajenja in tesnjenja dodatno obremeni ploščo.

Obraba z raztapljanjem je odvisna od kemične združljivosti žlindre z opeko. Napad hlapov Ca je glavna težava pri litju posebnih vrst jekla, ki vsebuje Ca, ki je dodan za spreminjanje vključkov toka. Kadar je Ca prisoten v jeklu in je jeklene plošče prekrite, se kalcij pretvori v Ca hlape in reagira agresivno zaradi prisotnosti aluminijevega oksida v ploščah. To povzroča hudo obrabo, zlasti ko koncentracija Ca preseže 40 ppm. Obraba je v obliki podkve zaradi oblike, ki jo dobi po servisu. MgO ali MgC sta lahko nadomestna rešitev, vendar trpita zaradi toplotnega šoka/razpoka zaradi stopnje ekspanzije in napetosti. Penetracijo povzroča kovina/žlindra z nizko viskoznostjo ali močno omočena kovina/žlindra, ki prodre v porozne ognjevzdržne materiale. Vbrizgavanje kisika se na splošno ne izvaja in možnost nastanka žlindre z nizko viskoznostjo je redka.

Uporabljena napetost za plošče je visoka. Treba jih je vzdrževati pod vplivom tlačne napetosti zaradi potrebe po preprečevanju puščanja kovine iz reže plošče in preprečevanju širjenja razpok. Prisotnost argonskega hlajenja in tesnjenja dodatno obremeni ploščo. Lokanje prebitih območij - uporaba povzroči obremenitev skupaj z abrazijo zaradi toka kovine, toplotna obremenitev zaradi toka hladnega argona, korozija zaradi hlapov Ca nenadoma zmanjša življenjsko dobo plošč. Drsna zaporna plošča je sestavljena iz mešanice aluminijevega oksida in ogljika 20-25 % C (94 % grafita) in 70-75 % aluminijevega oksida (tabularnega taljenega aluminijevega oksida z dodatki mulita). Včasih se doda še 0-5% cirkonija. Za zaščito ogljika so dodani antioksidanti, kot sta Al, Si. Uporabljeni material je lahko aluminijev oksid ali aluminijev spinel ali čisti magnezij ali ogljikova mešanica aluminijevega oksida s cirkonijem. Običajno so prednostni materiali visoke čistosti, ker morajo vzdržati zelo visoke temperature. Zgornja šoba je ključno območje obrabe in vsebuje cirkonij ali spinel ali magnezij, če so ulite z visoko vsebnostjo kalcija. Telo je na splošno sestavljeno iz enega samega materiala, odvisno od mešanice kakovosti.

Povpraševanje po visoko zmogljivih oblikovanih ognjevzdržnih materialih se je v zadnjih letih povečalo, predvsem zaradi spreminjajočih se trendov v proizvodnji jekla. Ognjevzdržni materiali se pogosto uporabljajo pri kontinuiranem litju jekla. Zaradi svoje vrhunske odpornosti proti koroziji in odpornosti na toplotne udarce so ti ognjevarni materiali idealni za proizvodnjo drsnih plošč. Ognjevzdržni materiali imajo tudi močno upogibno in tlačno trdnost, zmerno toplotno raztezanje, visoko toplotno prevodnost, nizek modul elastičnosti ter odpornost na staljeno kovino in žlindro.

V procesu izdelave jekla je eden najpomembnejših ognjevzdržnih materialov za kontinuirano litje jekla drsna zaporna plošča, ki se uporablja za natančen nadzor pretoka in varnost. Drsne zaporne plošče, kot je prikazano na spodnjem diagramu, uravnavajo pretok jekla od jeklenega lonca do vlivalnika. Ker pridejo v stik z vročim tekočim jeklom, morajo ognjevzdržni materiali, ki se uporabljajo za drsne plošče, imeti večjo vročo trdnost. Ognjevzdržni materiali z drsnimi zapornimi ploščami se uporabljajo v lončkih in medilnih ponvah, kjer so izpostavljeni toplotni obremenitvi in ​​fizični abraziji zaradi staljene kovine in žlindre. Posledično mora biti plošča drsnih vrat odporna na toplotni udar in korozijo. Struktura ognjevzdržnih plošč z drsnimi vrati določa zmogljivost in stroške proizvodnje jekla. Plošča drsnih vrat je lahko izdelana iz aluminijevega oksida/grafita ali magnezija/grafita, odvisno od zahtev proizvodnje jekla. V zadnjih letih so ognjevzdržni materiali iz aluminijevega oksida/ogljika postali vse bolj priljubljeni, da bi se izognili dimljenju, ki ga povzroča smola, ki je bila prej uporabljena v plošči, in da bi izboljšali vzdržljivost in delovno okolje. Slaba stran aluminijevega oksida/grafita je, da ga jeklo, obdelano s Ca, in močni stiki s kisikom hitro pokvarijo. Osnovni materiali imajo boljšo odpornost proti koroziji kot nevtralne kovine, njihova odpornost proti koroziji pa se razlikuje glede na razred jekla.

Vendar imajo nevtralne kovine zaradi visokega koeficienta toplotnega raztezanja zmanjšano odpornost proti toplotnemu lomljenju. Ko visokotemperaturne tekočine, kot je staljena kovina, tečejo skozi šobo plošče drsnih vrat, pride do velike temperaturne razlike med notranjimi in zunanjimi deli plošče drsnih vrat, ki so stran od luknje šobe, kar povzroči toplotni šok pri nekaterih materialov, ki sestavljajo te dele. Posledično je naprava vratne plošče izdelana iz ognjevzdržnega materiala z močno odpornostjo na toplotne udarce, vendar nizko finostjo.

Šoba z drsnimi zapornicami za sprejem taline posebnega jekla, zlasti staljenega jekla, dezoksidiranega z zlitino 'Ca', je izdelana iz materiala na osnovi cirkonijevega oksida, ki nima stabilnosti pri odpornosti proti cepljenju in zato ne zagotavlja zadostne vzdržljivosti. Pri litju jekla se običajno uporabljajo ognjevzdržni materiali. Tako imenovane funkcionalne komponente, kot so potopljene vstopne šobe, monoblok zamaški in pokrovi lonca, so najosnovnejši člani te skupine ognjevzdržnih izdelkov, ki se uporabljajo pri kontinuiranem litju jekla.

Preprečite pojav "žlindre, ki gre skozi" med ulivanjem. Bodite pozorni na ohranitev giba, ko je neprekinjeno litje nadzorovano in je postopek zapiranja končan. Preprečite nepravilno delovanje čiščenja šob, ki bi lahko povzročilo preveliko razširitev ulivne luknje. Po čiščenju šobe in odstranitvi ostankov zbiralne šobe skrbno preverite erozijo treh spojev in drsne površine drsne šobe iz ulivne luknje, medtem ko premikate drsno zaporno ploščo. Prenehajte z uporabo, ko je erozija sklepov očitna ali je drsna površina očitno hrapava.

Med potiskanjem in vlečenjem drsne zaporne plošče med celotnim postopkom preverite stanje ujemanja drsne površine zgornje in spodnje drsne zaporne plošče z zunanje strani mehanizma, da ugotovite, ali mehanizem in vzmet delujeta normalno. Če je med drsnimi površinami razmak ali je drsna hitrost spodnje drsne plošče prehitra ali prepočasna itd., prenehajte z uporabo.

Tovarna, ustanovljena leta 1984, oddelek za mednarodno poslovanje, ustanovljen leta 2010. Tovarna s 10000 m2 površine, 120 zaposlenih, vključno z 20 poklicnimi inženirji. CH REFRACTORIES je profesionalni proizvajalec ognjevarnih zidakov, malte, montažnih in predoblikovanih izdelkov, izdelkov za izolacijo, izdelkov za ulivanje, funkcionalnih izdelkov za industrijo železa in jekla, cementa, stekla, energetike in petrokemične industrije. Poleg tega CH REFRACTORIES proizvaja in izvaža ognjevarni cement A600 A700 A900 CA70, boksit in druge ognjevzdržne surovine po vsem svetu.