Nabijanje maša

Livarske rešitve tako v železni kot neželezni industriji se zanašajo na dolgo življenjsko dobo kritičnih enot (indukcijske peči brez jedra, vakuumske peči, kanalske peči, livnice, pralniki, lončki, dulci itd.). Proizvajalci želijo vzdrževati visok standard končne kakovosti z inovativnimi in stroškovno učinkovitimi livarskimi rešitvami; z notranjo oblogo teh komponent z ognjevzdržnimi materiali. Te ognjevzdržne rešitve je treba prilagoditi na podlagi vrste ključnih konstrukcijskih in delovnih parametrov, vključno s kemično naravo staljenega materiala, konstrukcijskimi lastnostmi konstrukcije, temperaturo in še več. Za obravnavo primerov uporabe, specifičnih za aplikacijo. Zlasti visokozmogljive nevtralne nabijalne mase se uporabljajo za proizvodnjo jekla v pečeh brez jedra, kjer so se trenutno uporabljale obloge iz silicijevega dioksida z zmanjšanimi zmogljivostmi.

Obloge iz silicijevega dioksida so običajna rešitev oblog, ki se pogosto uporablja v livarnah železa in neželeznih kovin. Tipična veziva, ki pomagajo pri sintranju oblog iz silicijevega dioksida, so večinoma izdelana iz kristalnega silicijevega dioksida in splošno znana kot kisla nabijalna masa, na osnovi bora. Ta ognjevzdržna obloga ima predvsem nizek toplotni raztezek in ima odlično odpornost na toplotni udar. Vendar pa so obloge iz silicijevega dioksida dovzetne za korozijo in predstavljajo večje tveganje za kemično reaktivnost s staljenimi kovinami in žlindro. Zlasti v stiku z bazično staljeno žlindro lahko kremenčeve obloge doživijo močno kemično erozijo.

Nevtralne mase za nabijanje so edinstvena, kemično nevtralna livarska rešitev, ki tvori obloge brez spojev. Spineli in situ se sintetizirajo pri visokih temperaturah znotraj ognjevarne obloge in ustvarijo edinstveno 3-plastno strukturo. Najbolj zunanja plast v stiku s staljeno kovino je trda, sintrana površina, ki ji sledi vmesna frita plast. Najbolj notranja plast ostane v praškasti obliki. Livarske rešitve, ki temeljijo na takšnih večplastnih strukturah, ponujajo več ključnih prednosti. NRM imajo značilno mikrostrukturo, za katero so značilne mikrorazpoke, ki dajejo mehanizem utrjevanja in bistveno izboljšajo mehanske lastnosti. Najbolj notranja sintrana, trda plast zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in koroziji (proti kemično ostri žlindri). Ko je notranja plast izpostavljena ali erodirana, se vmesna plast sintri in situ s tvorbo spinela, ko je izpostavljena visokim temperaturam. Tako je ohranjena celovitost oblog tudi v primeru obrabe oblog.

Optimizacija 3-plastnih struktur in značilnosti povečuje visoko odpornost proti koroziji in preprečuje uhajanje staljene kovine, kar prispeva k varnosti osebja. Nevtralne nabijajoče mase so tudi zelo kemično stabilne v kislih in bazičnih medijih. Zaradi vseh teh lastnosti nevtralnih nabijalnih mas so idealna, najsodobnejša livarska rešitev za visokotemperaturne komponente, kot je indukcijski plavž. Poleg tega so nevtralne nabijajoče mase bolj okolju prijazna rešitev v primerjavi z ognjevzdržnimi materiali na osnovi silicijevega dioksida. Zavezani smo k temu, da strankam pomagamo občutno zmanjšati njihov ogljični odtis, saj pobude za neto ničelnost začnejo veljati na različnih trgih.

Nabijajoča masa se nanaša na nabijanje (ročno ali mehansko) metodo konstrukcije in utrjena v ogrevalnem učinku je višja od običajne temperature pod neoblikovanimi ognjevzdržnimi materiali. Z ognjevzdržnim agregatom, z določeno gradacijo prahu, veziva, dodatka vode ali druge tekočine po mešanju. Glede na klasifikacijo materiala z visoko glinico, glino, magnezitom, dolomitom, cirkonijevim in silicijevim karbidom ogljikovim ognjevzdržnim materialom za nabijanje. Funkcija: izdelan je material za nabijanje silicijevega karbida, grafita, električno kalciniranega antracita kot surovine, pomešanega z različnimi ultra finimi praškastimi dodatki, taljenega cementa ali kompozitne smole kot veziva iz razsutega cementa. Za zapolnitev vrzeli ali zlaganje hladilne opreme in zidarsko zidarsko polnilo.

Izravnalna plast s kislim, nevtralnim in alkalnim materialom za nabijanje, ki se pogosto uporablja v indukcijskih pečeh brez jedra v vmesni frekvenci, kot če bi se material za nabijanje peči uporabljal za taljenje aluminija in njegovih zlitin, taljenje bakra, medenine, bakra in brona ter bakrovih zlitin itd. Masa za nabijanje ogljika kot primer: glede na različne vrste plavžev in zahteve glede oblikovanja materiala se različni materiali za nabijanje ogljika uporabljajo predvsem za ogljikove opeke plavžev in tesnilne vrzeli na dnu med ploščami in ogljikovimi opekami ter hladilno steno in polnjenje cev za vodno hlajenje dna peči preko osrednje črte izravnalne in hladilne stene, vsi deli so potrebni z nabijanjem ogljika, nabijanjem po nabijanju masa ima določeno trdnost in gostoto ter napolni vsak kotiček majhne vrzeli, da ne pride do uhajanja vroče povpraševanje po kovini in plinu, Klasifikacija in konstrukcija: ves keramični material za nabijanje, sestavljen iz materiala, je razdeljen na: glino, visoko glinico, ogljik, magnezij in dolomit.

Konstrukcija nabijajoče mase z visoko vsebnostjo aluminija (ali gline): mešanje grobega agregata in veziva do določenega deleža (cement z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida je bil dodan v prisilni mešalnik v suhi mešanici 1 ~ 2 min), čemur je sledilo kvantitativno mešanje vode približno 5 min. Material za nabijanje ogljika za izdelavo materiala za nabijanje ogljika se lahko uporablja pri metodi hladnega ali vročega nabijanja, ki se običajno uporablja pri gradbeni metodi, pri kateri je treba uporabiti metodo hladnega nabijanja. Ne glede na način izdelave ogljikovega materiala, uporabite končni material. Hladno nabijanje ogljikovega materiala je mogoče neposredno uporabiti. Vroče nabijanje mase ogljika, ogljikovega materiala je treba predhodno zdrobiti in enakomerno segrevati, temperaturo mešanja in temperaturo ogrevanja glede na končni material. Po segrevanju ne sme biti nobenih grudic ogljikovega materiala, nabijajoče kladivo je treba segreti do temno rjave barve, temperatura ne sme biti nižja od 70 stopinj. Masa za nabijanje magnezijevega oksida za gradnjo materialov za nabijanje magnezijevega oksida z različnimi magnezijevimi oksidi, povezanimi s katranom, magnezijevimi oksidi iz slanice dva, uporablja se za pretvornik, električno peč, bakreno reverberacijsko peč, dno peči itd. Material za nabijanje katrana in magnezijevega oksida pred gradnjo, če se premogov katran segreje na 130 DEG C za dehidracijo, se prah magnezijevega oksida in železovega oksida segreje na 1100 več kot suh.

Kisla masa za nabijanje
Kisli material za nabijanje je predhodno mešana masa za nabijanje materiala obloge. Izbrana sta rafiniran kremenčev pesek z visoko vsebnostjo silicija, nizko vsebnostjo železa in kremenčev prah, kot ognjevzdržni material pa je dodan taljeni kremenčev pesek. Izdelek ima visoko ognjevzdržnost, brez žlindre, brez razpok, odporen na vlago, udobje popravila in odpornost proti koroziji, s čimer se močno izboljša življenjska doba peči in gospodarska korist. Kisla nabijalna masa se lahko pogosto uporablja pri neprekinjenem ali občasnem delovanju nodularne litine, sive litine, ogljikovega jekla in zlitin z nizkim tališčem. Masa za nabijanje s kislino se uporablja za taljenje vrste kovinskih materialov, kot je navadno jeklo, jeklo 45# in ogljikovo jeklo. Dober kislinski material za nabijanje je mogoče uporabiti do več kot 120-krat in do 180-krat. Kislo ognjevzdržno nabijanje, ki se uporablja za taljenje sive litine, krogličnega litega železa itd., se lahko uporabi do več kot 350-krat in do 500-krat.
 

Osnovna nabijalna masa
Osnovna nabijajoča masa se večinoma nanaša na ognjevzdržno maso na osnovi magnezija, ki se uporablja kot ognjevarni material za oblaganje v zgradbi peči. Material za nabijanje iz magnezijevega oksida je razsuti material, izdelan iz taljenega magnezijevega oksida kot surovine, z različnimi superfinimi praškastimi dodatki in taljenim cementom ali kompozitno smolo kot vezivom. V nejedrnih indukcijskih pečeh, ognjiščih, vročih in hladnih jeklenih pralnikih lahko najdemo uporabo osnovne nabijalne mase.
 

Silikatna masa za nabijanje
Masa za nabijanje iz silicijevega dioksida je izdelana iz mikrokristalnega kremenčevega peska visoke čistosti, prahu, dodanega talila za visokotemperaturno sintranje in mineralizatorja. Zaradi pravilne zasnove porazdelitve velikosti lahko dobi gosto neoblikovano oblogo z vsemi vrstami metod vozla. Masa za nabijanje silicijevega dioksida se v glavnem uporablja za delovno oblogo nejedrne indukcijske peči za taljenje in zadrževanje litega železa. Odstotek sio2 je več kot 98,6 % in največja količina al2o3 je 0,8 %, z malo drugih elementov, kot so mgo, cao, na2o, k2o itd. Temperatura uporabe jekla je do 1700 stopinj in za lito železo je do 1550 stopinj.
 

Karbonska nabijalna masa
Glede na različne vrste peči in različne konstrukcijske zahteve se masa za nabijanje ogljika uporablja predvsem v reži med ogljikovo opeko in tesnilno ploščo na dnu peči, vrzeli med ogljikovo opeko ognjišča in hladilno steno, kot tudi v izravnava nad srednjico cevi za vodno hlajenje dna peči in zapolnitev hladilne stene. Vsi deli zahtevajo določeno intenzivnost in gostoto, zapolnitev vsakega kota in majhne vrzeli, da bi izpolnili zahteve glede nepuščanja staljenega železa in plina. Toplotna prevodnost materiala za nabijanje iz ogljika je v bistvu skladna z zmogljivostjo vroče ogljikove opeke in hladilne stene plavža, ne vpliva na življenjsko dobo plavža, kar zagotavlja normalno proizvodnjo plavža.

Tovarna, ustanovljena leta 1984, oddelek za mednarodno poslovanje, ustanovljen leta 2010. Tovarna s 10000 m2 površine, 120 zaposlenih, vključno z 20 poklicnimi inženirji. CH REFRACTORIES je profesionalni proizvajalec ognjevarnih zidakov, malte, montažnih in predoblikovanih izdelkov, izdelkov za izolacijo, izdelkov za ulivanje, funkcionalnih izdelkov za industrijo železa in jekla, cementa, stekla, energetike in petrokemične industrije. Poleg tega CH REFRACTORIES proizvaja in izvaža ognjevarni cement A600 A700 A900 CA70, boksit in druge ognjevzdržne surovine po vsem svetu.

pogosta vprašanja: