Nizkocementna ulitka

Nizkocementna ulivka in tradicionalna ulivka se zelo razlikujeta, predvsem v razliki med srednjo in končno trdnostjo, tradicionalna ulivka v srednji trdnosti ni dobra, vendar je nizkocementna ulivka veliko boljša od tradicionalne ognjevzdržne ulitke, ne samo zato, ker cement Vsebnost je nizka in ima manjšo vsebnost kalcija, pa tudi uporabo tehnologije ultrafinega prahu, tako da je ulitek v razumnem razmerju porazdelitve delcev. Poleg tega sta dodatno izboljšani končna trdnost in srednja trdnost litja.

V primerjavi s tradicionalnimi ognjevzdržnimi ulitki ima nizkocementna ulivka večjo gostoto, nižjo poroznost in večjo trdnost strjevanja pri sobni temperaturi. Hkrati ima dobro prostorninsko stabilnost, volumen se po sušenju in žganju skrči. Visoko trdni in nizkocementni material v nizkocementni ulitki je pripravljen z uporabo čistega kalcijevega aluminatnega cementa kot veziva. Najvišja temperatura uporabe visokotrdnega litja doseže 1600 stopinj in ima dobro odpornost proti obrabi pri visokih temperaturah. Visoko trdni in nizkocementni ulitki so primerni za uporabo v vseh vrstah oblog peči z visoko temperaturo in močno erozijo.

Nizkocementni material s taljenim belim korundom kot agregatom se imenuje nizkocementni korund za ulivanje, nizkocementni korundni material ima visoko mehansko trdnost, odpornost proti eroziji in obrabi, najvišja temperatura uporabe doseže 1700 stopinj, nizkocementni korund za ulivanje je primeren za več kot 1400 stopnja, udarna abrazija resna velika usta cementne peči, komolec hladilnega stroja z več sodi in drugi uporabljeni deli obloge. Primeren je tudi za uporabo z vsemi deli obloge peči nad 1400 stopinj.

Tradicionalni ognjevzdržni ulitki so izdelani iz ognjevzdržnih delcev in praškov ter cementa z visoko vsebnostjo aluminija. Gradacija delcev agregatnega dela ni tako fina kot material z malo cementa. Cementni delci so tudi grobi, delež dodanega cementa je velik, velika je tudi količina dodane vode med gradnjo. Poleg tega je količina cementa velika in delci niso razvrščeni, tako da cementni material ne more biti popolnoma hidriran, zlasti pri 800 stopinjah, v bistvu ni trdnosti, zato učinkovitost tradicionalnega litja ni tako dobra kot nizka cementno ulito.

Nizkocementne ulitke kažejo razmeroma zmerno ognjevzdržnost. Na žalost je ognjevzdržnost zelo zapletena klasifikacija, ki jo je treba uporabiti pri analizi materiala, da bi ugotovili, kateri bo najbolj ustrezal vaši uporabi. Ni ocene ali meritve ognjevzdržnosti, s katero bi lahko primerjali različne materiale, ker je oznaka/razvrstitev materiala kot "ognjevzdržnega" povezana s številnimi lastnostmi, od katerih se mnoge nanašajo na sposobnost materiala, da se upre deformacijam in ohrani strukturno celovitost ali obremenitev nosilne sposobnosti v zelo termično kaotičnem okolju ali ko so dalj časa izpostavljeni izjemno visokim temperaturam.

Za vse snovi, ki so opredeljene kot ognjevzdržne, se pričakuje, da bodo bolj ali manj kazale obnašanje „ideološkega“ ognjevzdržnega materiala, ki mora prenesti vsaj deformacijo, ko je izpostavljen ekstremnim toplotnim okoljem. Vendar ognjevzdržnost snovi ni določena le z najvišjo temperaturo, ki ji je lahko izpostavljena, medtem ko ohranja svojo obliko. Ohranjanje strukturne celovitosti, ko je izpostavljen hitrim prehodom od najnižje (običajno temperature, na katero se bo material ohladil in počival, ko je naprava ali sistem, znotraj katerega je nameščen, nedejaven) temperature do najvišje temperature. Čim hitrejši prehod lahko prenese material, pri tem pa ohrani nespremenjeno obliko, strukturno celovitost itd., bolj ognjevzdržen je ta material. Hitreje z nizke na visoko temperaturo in nato čim prej nazaj s te temperature na nizko temperaturo, kot tudi, kako dolgo se lahko zadrži na najvišji temperaturi in nato s hitrim tempom spusti na najnižjo temperaturo. Odpornost na toplotne udarce je zelo redka kakovost med ognjevarnimi materiali, vendar sledi temi materiala, ki ohranja svojo obliko in strukturno trdnost v toplotnem okolju najslabšega možnega scenarija.

S spreminjanjem tehnologije se spreminja tudi primerjalna ognjevzdržnost materialov. Toda potem moramo odgovoriti na vprašanje, ali govorimo o splošnih ognjevzdržnih lastnostih v vseh industrijskih aplikacijah ali gledamo materiale primerjalno glede na specifično posamezno industrijsko termično uporabo. Medtem ko morajo biti ognjevzdržni materiali sposobni prenesti toplotna okolja in pogoje, pri čemer je večja ognjevzdržnost povezana z materialom, ki ima večjo odpornost proti degradaciji v takih pogojih, je ognjevzdržnost katerega koli materiala močno odvisna tudi od njegove sposobnosti izolacije. To je za sled materiala enako pomembno kot toplotna odpornost in oboje služi kot determinanta relativne ognjevzdržnosti materiala.

Sposobnost materiala za izolacijo je mogoče videti z izračunom njegove K-vrednosti ali R-vrednosti. K-vrednost daje kontekst širšemu obsegu lastnosti materiala, ki je spremenljivka, neodvisna od debeline materiala. R-vrednost materiala je izračun njegove toplotne odpornosti. To je zelo neposredno povezano z izolacijskim materialom, ki je preprosto definiran kot odpornost proti pretoku toplote, ki jo ponuja kateri koli material posebej pri debelini 1 metra. Ta spremenljivka je odvisna od debeline izolacijskega materiala in njena R-vrednost se poveča premosorazmerno s povečanjem debeline nad 1 metrom.

Proces strjevanja in utrjevanja nizkocementnih ulitkov je posledica hidratacijske in kohezijske vezi ali samo kohezijske vezi. Po določitvi sredstva za zmanjševanje vode v litju se bo fluidnost litja zelo razlikovala glede na količino dodanega čistega kalcijevega aluminatnega cementa. Ko količina dodatka preseže 9%, je vrednost pretoka litja nižja od 110 mm in ni več mogoče zagotoviti normalne gradbene fluidnosti litja. To je lahko posledica prevelike količine čistega kalcijevega aluminatnega cementa, ki pospeši strjevanje in strjevanje betona.

Naslednje ukrepe je mogoče sprejeti za rešitev staranja nizkocementnih ulitkov. Dvojno zaprta embalaža, zlasti v deževnem obdobju ali ko je čas skladiščenja dolg. Izberite dispergator z močno disperzijsko sposobnostjo. Razmislite o dodajanju nekaj na novo odprtih paketov cementa med gradnjo in mešanjem. Za mešanje uporabite močan mešalnik in nadzorujte čas mešanja. Dodajte pospeševalnik ali zaviralec, da prilagodite hitrost utrjevanja litja. Kar zadeva upravljanje na kraju samem, preprečite vpijanje vlage med skladiščenjem. Trenutno je najučinkovitejši način za rešitev staranja nizkocementnih ulitkov na mestu dodajanje pospeševalnika ali zaviralca strjevanja v ulitke. Uporabljeni pospeševalci in zaviralci, zlasti karbonatni pospeševalci in zaviralci citronske kisline, ki se uporabljajo v majhnih količinah, imajo pomembne učinke in nimajo škodljivih učinkov na trdnost litja pri vseh temperaturah.

Med gradnjo ulitkov včasih pride do takojšnje izgube fluidnosti. Analizirani razlog bi moral biti posledica okvare sredstva za zmanjševanje vode v materialu za ulivanje ali nepravilnega delovanja med gradnjo. Reducir vode je površinsko aktivna snov. Površinska aktivnost anorganskih reducirjev vode ni pomembna. V glavnem poveča zeta potencial s kemično adsorpcijo, ki učinkovito uniči strukturo flokulacije med delci. Izkoristite polnilni učinek mikro prahu in mazalni učinek proste vode, da povečate tekočnost. Anionska skupina N, ionizirana z organskim sredstvom za zmanjševanje vode v vodi, ima močno površinsko aktivnost. Njegov lipofilni konec se adsorbira na površini koloidnih delcev s fizično adsorpcijo in vstopi v fiksno adsorpcijsko plast. Potencial se povečuje v negativni smeri, konci, ki odbijajo olje, pa se odbijajo, da dosežejo namen razpršitve. Vendar pa sredstvo za zmanjševanje vode zlahka absorbira vlago v sestavinah za ulivanje med postopkom shranjevanja in povzroči raztapljanje in hidrolizo, kar poveča kislost sestavin za ulivanje. To povzroči izgubo učinka zmanjševanja vode in takojšnjo izgubo tekočnosti. Zato je treba med proizvodnjo in skladiščenjem ulitkov sprejeti ukrepe. Na primer, uporabite sredstvo za zmanjševanje vode s slabo higroskopnostjo, ločite sredstvo za zmanjševanje vode od litja itd.

Tovarna, ustanovljena leta 1984, oddelek za mednarodno poslovanje, ustanovljen leta 2010. Tovarna s 10000 m2 površine, 120 zaposlenih, vključno z 20 poklicnimi inženirji. CH REFRACTORIES je profesionalni proizvajalec ognjevarnih zidakov, malte, montažnih in predoblikovanih izdelkov, izdelkov za izolacijo, izdelkov za ulivanje, funkcionalnih izdelkov za industrijo železa in jekla, cementa, stekla, energetike in petrokemične industrije. Poleg tega CH REFRACTORIES proizvaja in izvaža ognjevarni cement A600 A700 A900 CA70, boksit in druge ognjevzdržne surovine po vsem svetu.