S hitrim razvojem nove energije, litijeva baterija, ki se uporablja v različnih panogah, material anode litijeve baterije v sistemu materiala litijeve baterije zavzema velik delež, material anode litijeve baterije z visokotemperaturno proizvodnjo trdne faze, saggar kot glavni material za gorenje v zadnjem času leta zelo zaskrbljen, je sagar težko reciklirati po odpadu, kar povzroča onesnaževanje okolja in zapravljanje virov. Zato je priprava visokozmogljivega sagarja, ki ga je mogoče večkrat ponovno uporabiti, velikega pomena za razvoj litijevih baterij, ohranjanje virov in varstvo okolja.
saggar
Glavne kristalne faze sagarja so na splošno mulit, kordierit in magnezij-aluminijev spinel. Te faze imajo visoko ognjevzdržnost, visoko trdnost, odlično odpornost na toplotne udarce, nizek koeficient toplotnega raztezanja in močno odpornost proti koroziji Li in CO ionov. Domači znanstveniki so poglobljeno preučevali vplive temperature žganja, vrste podlage in vrste veziva na delovanje sagarja. V tem delu je treba razpravljati o učinkih vrste agregata in velikosti delcev (mulit, magnezijev-aluminijev spinel, kordierit) na delovanje sagarja.
kordierit
1. Test:
1.1 Surovine in načrt testiranja
1.2 Testni proces in testiranje delovanja
Masni delež velikih delcev (1~3 mm), srednjih delcev (manj kot ali enako 1 mm) in finega prahu (manj kot ali enako 0.074 mm) je 30 %, 30 % oziroma 40 %. , kot je prikazano v tabeli 2. Surovine se enakomerno pomešajo v mešalniku, nato zmešajo z vodo in nato vlijejo v kalup 40 mm × 40 mm × 140 mm za oblikovanje z vibracijami. Po 24 urah naravnega utrjevanja v kalupu je bil kalup izpuščen in nato ohranjen pri 110 stopinjah 24 ur sušenja. Po sušenju smo vzorec palice hranili pri 1400 stopinjah 4 ure toplotne obdelave za uporabo.
Glede na GB/T2997-2000 testni vzorec navidezna poroznost, nasipna gostota; Glede na GB/T3001-2000 upogibno trdnost preskusnega vzorca pri sobni temperaturi; Tlačna trdnost pri sobni temperaturi v skladu s preskusnim vzorcem GB/T3997.2-1998. Preskus odpornosti proti toplotnemu udaru je, da se standardni vzorec opeke po toplotni obdelavi pri 1550 stopinjah 4 ure postavi neposredno v peč pri 1100 stopinjah za 20 minut, ga vzame ven in pusti v krožeči vodi pri normalni temperaturi 3 minute, nato pa ga vzame ven in pustite v naravnem skladišču 5 minut. Ta postopek se ponavlja, dokler se vzorec ne zlomi ali se pojavijo velike grudice. Preostala upogibna trdnost vzorca po treh toplotnih udarcih se uporabi kot ocenjevalni indeks odpornosti vzorca na toplotne udarce in izmeri se upogibna trdnost vzorca pri 1100 stopinjah.